还有些特别的多元醇包括 聚碳酸酯 多元醇, 聚己酸内酯 多元醇, 聚丁二烯 多元醇, 和多硫化物 多元醇. 这些材料用于弹性体、密封剂和胶粘剂等要求很好的耐候性，耐化学品和耐环境冲击的制品。 天然油多元醇 采自 蓖麻油 和其它植物油 用于制造弹性体, 软质 bunstock, 和软质 模塑泡沫。

三氟氯乙烯或四氟乙烯与含有羟烷基乙烯醚的乙烯醚类共聚生成氟化（FEVE）多元醇。FEVE氟化多元醇和聚亚氨酯反应制得的双组分氟化聚氨酯被用于环境友好型油漆/涂料。因为氟化聚氨酯含有高比率的氟碳键，氟碳键是所有化学键中最稳定的键。所以氟化聚氨酯有很好的耐紫外线，耐酸、碱、盐、化学品、溶剂，耐候、耐腐蚀、耐真菌和卫生物性能，成为高性能涂料/油漆的首选材料。

扩链剂和交联剂

扩链剂(f=2) 和交联剂(f=3 或更大) 是小分子胺类和醇类，在聚胺酯纤维、弹性体、胶粘剂、人造革和微孔泡沫塑料的结构形成过程中起重要的作用。这些材料的弹性就源自聚合物内共聚物硬段和软段的相分离。聚氨酯硬段充当非结晶态聚醚（或聚酯）软段之间的交联剂。这种相分离的发生是由于主要的非极性、 低熔点软段和极性的，高熔点的硬段不兼容。由高分子量多元醇组成的软段可移动，呈卷曲状；而由异氰酸酯和链增长剂组成的硬段是坚硬、不可移动的，因为硬段是通过共价键和软段相连的,阻止了聚合分子 链的属性流动，因此形成了弹性回弹。当发生机械变形时，一部分的软段被弯曲力拉伸，硬段就沿拉伸方向排列。这种硬段的重定向及因此而产生的氢键能形成了很高的抗拉伸强度，延伸率，和抗撕裂性。 链增长剂的选用也决定材料的弯曲性能、热性能、和耐化学品性能。 最重要的链增长剂是乙二醇、1,4-丁二醇 (1,4-BDO or BDO)、1,6-己二醇, 环己烷二甲醇 和对苯二酚 双(2-羟乙基) 醚 (HQEE). 所有这些二醇类使聚氨酯相分离效果好，形成明确的硬段，可熔融加工。它们当中除乙二醇外均适合用于热塑性聚氨酯。因为乙二醇是由二苯基聚氨酯经过在高硬段中不适当的降解而得到的。二乙醇胺和三乙醇胺用于软质模塑泡沫塑料以增加坚硬度和催化活性。 二乙基甲苯二胺（DETDA）广泛用于 RIM, 及聚氨酯和聚脲弹性体的配方之中。

催化剂

聚胺酯催化剂可以分成两大类, 胺化合物和有机金属化合物。根据它们的特征，平衡和相对效能还可以进一步分类。传统的胺催化剂为叔胺类如三亚乙基二胺 (TEDA, 也叫1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷 或DABCO,一种空气产品的商标), 二甲基环己胺 (DMCHA), and 二甲基乙醇胺 (DMEA). 叔胺催化剂的选用原则是它们是否能加速聚胺酯（多元醇+异氰酸酯，或者凝胶）的反应，聚脲（水+异氰酸酯，或鼓泡）的反应, 或者异氰酸酯的三聚反应。因为大部分的叔胺催化剂都可以在一定程度上加速上述三种反应，所以选用时也要考虑它们是否对其中一种反应的作用优于另外的反应。比如, 四甲基丁二胺(TMBDA) 加速凝胶的作用大于鼓泡。此外，同时加入 [[N-[3-(二甲氨基)丙基]-N,N',N'-三甲基-1,3丙二胺]] 和 N-(3-二甲基氨基丙基)-N,N-二异丙醇胺可以平衡鼓泡和凝胶反应, 虽然前者比后者在重量上更大些。 1,3,5-三(二甲基胺丙基)-1,3,5-六氢化三嗪 是一种三聚催化剂同时对鼓泡有催化作用。我们也可以从分子结构中了解一些催化剂的强度和选择性。鼓泡催化剂一般含有一个醚连接两个碳和一个氮原子例如：二甲胺基双乙基醚 (也称 A-99, 以前是联合碳化物公司的一个产品), 和N-乙基吗啉. 强的凝胶催化剂含有替代烷基的氮原子，如三乙胺 (TEA), 1,8-二氮双环［5.4.0］十一烯(DBU), 和 N-(2-(二甲氨基)乙基)-N,N´,N´-三甲基-1,2-乙二胺 (PMDETA). 弱的凝胶催化剂含有环取代的氮原子，如